• page_banner

milleks kummist o-rõngas on mõeldud ja millist kummi o-rõngastes kasutatakse?

milleks kummist o-rõngas on mõeldud ja millist kummi o-rõngastes kasutatakse?

Lühike kirjeldus:

Ülevaade ja tihenduspõhimõte of Kummist O-rõngas

milleks kummist o-rõngas on mõeldud ja millist kummi kasutatakse o-rõngastes? O-rõngas, tuntud ka kui O-rõngas, on ringikujulise ristlõikega kummirõnga tüüp.O-rõngas on hüdro- ja pneumaatilistes süsteemides kõige laialdasemalt kasutatav tihenduselement.O-rõngal on hea tihendusvõime, mida saab kasutada nii staatiliseks kui dünaamiliseks tihendamiseks;Seda ei saa mitte ainult kasutada eraldi, vaid see on ka paljude kombineeritud tihendusseadmete põhikomponent.Sellel on lai valik rakendusi ja kui materjalid on õigesti valitud, vastab see erinevate kandja- ja liikumistingimuste nõuetele.O-kujuline tihendusrõngas on ekstrusioonitüüpi tihend ja ekstrusioonitüüpi tihendi põhitööpõhimõte on toetuda tihenduselemendi elastsele deformatsioonile, et tekitada kontaktrõhk tihenduskontaktpinnale.Kui kontaktrõhk on suurem kui suletud keskkonna siserõhk, siis leket ei toimu, vastasel juhul tekib leke.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Kõigepealt kontrollige rõnga suurust AS568  

 

SUURUS AS568 Nominaalne ID
    
Nominaalne C/S Mõõtmiste ID tollides ± ID Mõõdud CS tollides ± CS Mõõtmiste ID millimeetrites ± ID Mõõdud CS mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0.10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1.52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1.78 0.13 1.78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2.57 0.13 1.78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2.90 0.13 1.78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3.68 0.13 1.78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4.47 0.13 1.78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0.13 1.78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0.13 1.78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7.65 0.13 1.78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0.13 1.78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0.13 1.78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0.13 1.78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0.18 1.78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1.78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1.78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1.78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1.78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1.78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1.78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1.78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1.78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1.78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29.87 0,28 1.78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1.78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1.78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1.78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1.78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1.78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1.78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47.35 0,38 1.78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1.78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1.78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1.78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1.78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63.22 0,46 1.78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0,51 1.78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1.78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1.78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1.78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1.78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1.78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1.78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1.78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1.78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1.78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1.78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0.13 2.62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0.13 2.62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2.84 0.13 2.62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3.63 0.13 2.62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0.13 2.62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0.13 2.62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0.13 2.62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7.59 0.13 2.62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0.13 2.62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0.13 2.62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0.13 2.62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0.18 2.62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2.62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2.62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2.62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2.62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2.62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2.62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2.62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2.62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2.62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0.30 2.62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0.30 2.62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32.99 0.30 2.62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34.59 0.30 2.62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0.30 2.62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0.30 2.62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2.62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2.62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42.52 0,38 2.62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2.62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1,799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2.62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47.29 0,38 2.62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48.90 0,43 2.62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2.62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2.62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2.62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55.25 0,43 2.62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2.62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58.42 0,51 2.62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2.62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2.62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2.62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2.62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2.62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2,675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2.62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2.62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2.62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2.62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2.62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2.62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2.62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2.62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2.62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2.62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2.62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2.62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2.62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2.62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2.62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2.62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2.62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2.62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2.62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171.12 1.02 2.62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2.62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2.62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2.62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2.62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2.62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2.62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2.62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2.62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2.62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2.62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2.62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2.62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3.53 0.10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1,984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66.27 0,51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136.12 0,89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5,734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0.13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1,037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37.47 0,38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1. 600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1,725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1,975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53.34 0,46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56.52 0,46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2. 600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69.22 0,51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2,975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3,725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3,975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123,19 0,76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4,975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5,975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6,975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7,725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7,975 0,045 0,210 0,005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8,725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8,975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9,725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9,975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266,07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6.99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6.99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6.99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123,19 0,84 6.99 0,15
-429 5 1/4 4,975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6.99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6.99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6.99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6.99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6.99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6.99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6.99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6.99 0,15
-437 6 1/4 5,975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6.99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158.12 1.02 6.99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6.99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6.99 0,15
-441 7 1/4 6,975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6.99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6.99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6.99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7,725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6.99 0,15
-445 8 1/4 7,975 0,045 0,275 0,006 202.57 1.14 6.99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1.40 6.99 0,15
-447 9 1/4 8,975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6.99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6.99 0,15
-449 10 1/4 9,975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6.99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266,07 1.52 6.99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1.52 6.99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1.52 6.99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1.52 6.99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1.52 6.99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1.52 6.99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1.78 6.99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1.78 6.99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1.78 6.99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1.78 6.99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1.78 6.99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405.26 1.91 6.99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1.91 6.99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6.99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6.99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456.06 2.16 6.99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6.99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6.99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6.99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6.99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6.99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2.54 6.99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2.67 6.99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2.79 6.99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2.92 6.99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6.99 0,15
SUURUS AS568 Nominaalne ID
    
  Mõõtmiste ID tollides ± ID Mõõdud CS tollides ± CS   Mõõtmiste ID millimeetrites ± ID Mõõdud CS mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4.70 0.13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0.13 1.63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7.65 0.13 1.63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8.92 0.13 1.83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0.13 1.83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0.13 1.98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0.18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2.95 0.10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2.95 0.10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37.47 0,36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59.36 0,46 3.00 0.10

 

Teiseks - Kompressioonimäär ja venitussumma jaoksorings

O-rõngas on tüüpiline pressitud tihend.O-rõnga ristlõike läbimõõdu surveaste ja venitusaste on tihendusdisaini põhisisu, millel on tihenduse jõudluse ja kasutusea seisukohalt suur tähtsus.O-rõnga hea tihendusmõju sõltub suuresti O-rõnga suuruse ja soone suuruse õigest sobitamisest, moodustades tihendusrõnga mõistliku kokkusurumise ja venituse.

1. Tihendusaste

Tihenduskiirust W väljendatakse tavaliselt järgmiselt:

W=(d0 h)/d0× 100%

Valemis d0- O-rõnga ristlõike läbimõõt vabas olekus (mm);

H - O-rõnga soone põhja ja tihendatud pinna vaheline kaugus (soonte sügavus), st O-rõnga ristlõike kõrgus pärast kokkusurumist (mm)

2. O-rõnga surveastme valimisel tuleks arvesse võtta kolme järgmist aspekti:

(1).Peab olema piisavalt tihenduskontakti;(2).Proovige hõõrdejõudu minimeerida;(3).Püüdke vältida püsivat deformatsiooni.

Eeltoodud tegurite põhjal pole raske näha, et nende vahel on vastuolusid.Kõrge kokkusurumise määr võib tekitada kõrge kontaktrõhu, kuid liigne kokkusurumine suurendab kahtlemata libisemishõõrdumist ja püsivat deformatsiooni.Kui surveaste on liiga väike, võib selle põhjuseks olla koaksiaalsuse viga ja tihendussoonte O-rõnga viga, mis ei vasta nõuetele, mille tulemusena kaob osa kokkusurumisest ja põhjustab lekkeid.Seetõttu on O-rõnga surveastme valimisel vaja kaaluda erinevaid tegureid.Üldiselt on staatiliste tihendite surveaste suurem kui dünaamilistel tihenditel, kuid selle äärmuslik väärtus peaks olema alla 25%.Vastasel juhul lõdvestub survepinge oluliselt ja tekib liigne jäävdeformatsioon, eriti kõrge temperatuuriga töötingimustes.O-rõngastihendite surveastme W valimisel tuleks arvesse võtta kasutustingimusi, nagu staatilised või dünaamilised tihendid;Staatilise tihenduse saab jagada radiaalseks ja aksiaalseks tihendiks;Radiaalsete tihendite (või silindriliste staatiliste tihendite) lekkevahe on radiaalne vahe, samas kui aksiaaltihendite (või tasapinnaliste staatiliste tihendite) lekkevahe on aksiaalne vahe.Aksiaalne tihendus jaguneb kaheks olukorraks, sõltuvalt sellest, kas survekeskkond mõjutab O-rõnga sise- või välisläbimõõtu: siserõhk ja välisrõhk.Sisemise rõhu tõus toob kaasa venituse, välisrõhk aga vähendab O-rõnga esialgset venitust.Eespool mainitud erinevatel staatiliste tihendite vormidel on tihendusaine O-rõngal erinevad toimesuunad, seega on ka eelsurve konstruktsioon erinev.Dünaamiliste tihendite puhul tuleb vahet teha edasi-tagasi liikumisega tihenditel ja pöörleva liikumisega tihenditel.

(2).Staatiline tihendus: nagu ka edasi-tagasi liikuvad tihendusseadmed, võtavad silindrilised staatilised tihendusseadmed tavaliselt W = 10% kuni 15%;Lame staatiline tihendusseade võtab W = 15% ~ 30%.Dünaamilise tihenduse jaoks võib selle jagada kolmeks olukorraks;Edasi-tagasi liikumiseks peetakse üldiselt W=10% kuni 15%.Pöörleva liikumisega tihendite surveastme valimisel tuleb arvestada Joule'i soojusefektiga.Üldiselt on pöörleva liikumise jaoks kasutatava O-rõnga siseläbimõõt 3% -5% suurem kui võlli läbimõõt ja välisläbimõõdu surveaste on W = 3% -8%.Madala hõõrdumisega spordialade jaoks valitakse O-rõngad üldiselt väiksema surveastmega W=5% -8%, et vähendada hõõrdetakistust.Lisaks tuleks kaaluda ka kummimaterjalide paisumist, mis on põhjustatud keskkonnast ja temperatuurist.Tavaliselt on maksimaalne lubatud paisumiskiirus, mis ületab etteantud survedeformatsiooni, 15%.Selle vahemiku ületamine näitab, et materjali valik ei ole sobiv ja selle asemel tuleks kasutada muudest materjalidest O-rõngaid või korrigeerida antud survedeformatsiooni kiirust.

(3)venitamise maht,Pärast tihendussoonde paigaldamist on O-rõngas üldiselt teatud määral veniv.Nagu kokkusurumiskiirusel, on ka venitamisel oluline mõju tihendusvõimele ja O-rõnga kasutusiga.Suur venitamine mitte ainult ei muuda O-rõnga paigaldamist keeruliseks, vaid vähendab ka kokkusurumisastet ristlõike läbimõõdu d0 muutumise tõttu, mis põhjustab lekkeid.Venitussummat a saab väljendada järgmiselt:α= (d+d0)/(d1+d0)Valemis d - võlli läbimõõt (mm);D1-- O-rõnga siseläbimõõt (mm).Venitussumma vahemik on 1% -5%.O-rõnga venitustugevuse soovitatavad väärtused on toodud tabelis.O-rõnga venitusmäära saab valida vastavalt võlli läbimõõdu suurusele vastavalt tabeli valikupiirangule.Tihendatud rõnga surveastme ja venitusastme eelisvahemik

 

Kolmandaks – suhe O-rõnga siseläbimõõdu (ID), välisläbimõõdu (OD) ja traadi läbimõõdu (C/S) vahel.

OD=ID+C/S*2, näiteks: ID=3 mm C/S=1 mm OD=3 mm+1*2=5 mm

 

 

Neljas – O-rõngaste tootmisel tavaliselt kasutatavad materjalid

Sellel on suurepärane õlikindlus, benseenikindlus, kuumakindlus ning füüsikalised ja mehaanilised omadused ning see on üks õlikindlate kummitoodete levinumaid tooraineid.Seda kasutatakse laialdaselt õlikindlate tihendite, tihendite, kummivoolikute, lennukite postkastide, painduvate pakendite, kummirullide, kaablimaterjalide ja liimide trükkimisel ja värvimisel.

suurepäraste mehaaniliste omaduste, keemilise vastupidavuse ja kuumakindlusega, millel on ka tugev ilmastikukindlus.Etüleenpropüleen-dieeni monomeeril (EPDM) on suurepärased omadused osoonikindluse, kuumakindluse, ilmastikukindluse ja vähese pehmuse osas, mistõttu sobib see rakendustesse, mis on osooni-, ilmastiku- ja UV-kindlad.Kuid EPDM-kummi enda struktuuriomaduste tõttu on leegiaeglustus, õlikindlus ja adhesioon suhteliselt halb.Sellegipoolest on seda tüüpi kummil põhiahela küllastunud struktuur ja seda saab segada teiste materjalidega, et parandada jõudlust, õppides üksteise tugevustest ja nõrkustest.

 temperatuuri- ja õlikindlusega.Silikoonkummil on hea vastupidavus madalale temperatuurile ja see võib üldiselt töötada temperatuuril -55.Pärast fenüüli kasutuselevõttu võib see ulatuda -73-ni.Silikoonkummi kuumuskindlus on samuti silmapaistev ja see võib töötada pikka aega temperatuuril 180.See talub mitu nädalat või rohkem elastsust isegi veidi üle 200ja talub koheselt kõrgeid temperatuure üle 300 kraadi.Silikoonkummil on hea hingavus ja hapniku läbilaskvus on sünteetiliste polümeeride seas kõrgeim.Lisaks on silikoonkummil ka silmapaistvad füsioloogilise inertsuse omadused ja see ei põhjusta hüübimist, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt meditsiinivaldkonnas.

Sellel on suurepärane kuumakindlus, oksüdatsioonikindlus, õlikindlus, korrosioonikindlus ja vastupidavus atmosfääri vananemisele ning seda on laialdaselt kasutatud sellistes valdkondades nagu lennundus, lennundus, autotööstus, nafta ja kodumasinad.See on võtmematerjal, mida riigikaitse eesrindlikes tööstusharudes asendada ei saa

 on hea õlikindlusega (hea vastupidavus kütteõlile, määrdeõlile ja aromaatsetele lahustitele);Ja tänu oma väga küllastunud struktuurile on sellel hea kuumakindlus, suurepärane keemiline korrosioonikindlus (hea vastupidavus freoonile, happele ja leelisele), suurepärane osoonikindlus ja kõrge kompressioonikindlus püsideformatsioonile;Samal ajal on hüdrogeenitud nitriilkummil ka sellised omadused nagu kõrge tugevus, kõrge rebenemiskindlus ja suurepärane kulumiskindlus, mistõttu on see igakülgse jõudluse poolest üks suurepärasemaid kummisid.

heade füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega, õlikindlus, kuumakindlus, leegikindlus, päikesevalguskindlus, osoonikindlus, happe- ja leelisekindlus ning keemilise reagendi vastupidavus.Puuduseks on halb külmakindlus ja säilivusstabiilsus.Sellel on kõrge tõmbetugevus, pikenemine, pöörduv kristallilisus ja hea adhesioon.Vastupidav vananemisele ja kuumusele.Suurepärane õli- ja kemikaalikindlus

FVMQ: heade füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste ning keemilise stabiilsusega FVMQ O-rõngas, mida saab kasutada pikaajaliselt temperatuuril 200ja lühiajaline kasutamine hinnaga 250;Hapruspunkt on vahemikus -20kuni -40;Suurepärane keskmise vastupidavus, suurepärane stabiilsus orgaaniliste lahustite, anorgaaniliste hapete ja oksüdeerijate suhtes, eriti suurepärane happekindlus;Sellel on suurepärane ilmastikukindlus ja osoonikindlus.Pärast mitmeaastast kokkupuudet atmosfääriga muutuvad selle füüsikalised ja mehaanilised omadused väga vähe ning selle mõju mikroorganismidele on samuti suhteliselt stabiilne

on hea stabiilsuse, keemilise vastupidavuse, eriti vastupidavusega hapete, leeliste ja tugevate oksüdeerivate ainete kõrgele kontsentratsioonile erinevat tüüpi sõidukikütuste, määrdeainete, piduriõlide, mineraalõlide ja silikoonõlide puhul, samuti suurepärane vastupidavus kõrgsurveveele auru-, vee- ja elektriisolatsioon.Sellel on madal hingavus ja seda saab kasutada temperatuurivahemikus -400 kuni 200 kraadi Celsiuse järgi

Sellel on polütetrafluoroetüleeni elastsus ning termiline ja keemiline stabiilsus.Pikaajaline töötemperatuur -39–288 kraadi Celsiuse järgi, lühiajaline kuni 315 kraadi Celsiuse järgi, sellel on siiski teatud plastilisus, mis on madalam kui rabemistemperatuur, kõva, kuid mitte rabe ja seda saab painutada.Stabiilne kõikidele kemikaalidele, välja arvatud paisumine fluoritud lahustites.see on praegu maailma kalleim kumm. Kaubamärk:Kalrez

 

Viies kummist O-rõnga spetsifikatsioonid Mõõtmismeetodid ja -vahendid.

Levinud mõõteriistad omama:

1-Kõrge täpsusega projektor

projektor

Instrumendi omadused:Kontaktivaba mõõtmine, muutes mõõtmise nähtamatuks ja sobivaks õhukeseseinaliste ja pehmete osade mõõtmiseks; sellel on tugev kujutise suurendusfunktsioon ja tugevam väikese suurusega mõõtmisvõime; Kiire mõõtmiskiirus parandab oluliselt mõõtmise efektiivsust; Proovivõtupunktide suur tihedus tagab mõõtmise kõrge usaldusväärsuse; Mugav kinnitus.

2-elektrooniline digitaalne nihik

nihik

Instrumendi omadused:Pikkuse mõõtmise tööriist, mis kasutab mõõtmissüsteeme nagu mahtuvuslikud ja magnetvõred, et kuvada mõõteväärtusi digitaalselt.Tavaliselt kasutatav eraldusvõime on 0,01 mm, lubatud veaga ± 0,03 mm/150 mm.Samuti on olemas ülitäpsed digitaalsed nihikud, mille eraldusvõime on 0,005 mm, lubatud veaga ± 0,015 mm/150 mm.Samuti on olemas mitmeotstarbeline digitaalse ekraaniga mikromeetri nihik, mille resolutsioon on 0,001 mm (mis on Anyi mõõteriistade riiklik patent ja ainult nemad saavad seda toota), mille lubatud viga on ± 0,005 mm/50 mm.Tänu intuitiivsele ja selgele lugemisele on mõõtmise efektiivsus kõrge.

3-π joonlaud(PITAPE)

PITAPE

Instrumendi omadused:

1. π joonlaud koosneb elastsest terasribast.Selle kahele otsale on graveeritud vastavalt põhi- ja abijoonlaud.Peajoonlaua minimaalne gradueerimisväärtus on 0,5 mm või 1 mm;Abijoonlaua minimaalsed gradueerimisväärtused on 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm jne.

2. Kui kasutate, keerake π-joonlaud ümber töödeldava detaili ja kasutage mõõdetud detaili keskmise läbimõõdu otselugemiseks noonuse lugemismeetodit.

  • Eelised ja miinused

(1).Suur täpsus: kuna läbimõõtu mõõdetakse läbi π joonlaua ümbermõõdu, saab joonlaua valmistamisel tekkivat märgistusviga π korda vähendada ja see kajastub mõõtmistulemustes.Nii et φ Suure läbimõõduga mõõtmisel üle 500 mm on selle täpsus suurem kui noonuse nihikul.püsimine φ See eelis on eriti silmapaistev mõõtmiste puhul üle 1000 mm.

(2).Terasdetailide mõõtmisel π joonlauaga ei mõjuta tooriku temperatuur.Selle põhjuseks on asjaolu, et π joonlaud on väga õhuke ja see on mõõtmise ajal väga lühikese aja jooksul testitava tükiga erinev.Lisaks on nende soojuspaisumise koefitsiendid väga lähedased, ületades põhimõtteliselt temperatuuri mõju.

(3. Suurte ja eriti suurte läbimõõtude mõõtmisel võimaldab abikomponentide (patenteeritud magnetsildade) kasutamine ühe inimese poolt korraga lihtsat tööd.

(4).Õhukeseseinaliste detailide mõõtmine ei ole lihtne tooriku deformatsiooni tekitamiseks.(5).Mugav kaasas kanda ja hoida (6).Hind on madal.

(7).Puudus: lugemist ei saa lukustada;Geomeetrilisi kõrvalekaldeid, nagu ovaalsus, ei saa mõõta.

 

Kuues O-rõngas O-rõnga kasutamine ja paigaldamine.

1. O-rõnga kasutamine

O-rõngast kasutatakse laialdaselt erinevate hüdrauliliste ja pneumaatiliste komponentide, silindripindade ja äärikupindade liitekohtades.Liikumise ajal kasutatavate O-rõngaste puhul, kui töörõhk on suurem kui 9,8 Mpa ja allutatakse ühesuunalisele rõhule, tuleb O-rõnga teisele küljele rõhu suunas paigaldada kinnitusrõngas;Kahesuunalise kokkusurumise korral asetage kinnitusrõngas O-rõnga mõlemale küljele.Hõõrdumise vähendamiseks võib kasutada ka kiilukujulisi kinnitusrõngaid.Kui survevedelikku rakendatakse vasakult, lükatakse parem kinnitusrõngas üles ja vasakpoolne kinnitusrõngas ei puutu tihendatud pinnaga kokku, vähendades seega hõõrdejõudu.Üldiselt suurendab kinnitusrõngaste kasutamine tihendusseadme hõõrdejõudu ja kiilukujulised kinnitusrõngad on selle hõõrdejõu vähendamisel väga olulised.Fikseeritud O-rõngaste puhul on kinnitusrõngas vajalik ka siis, kui töörõhk on suurem kui 32Mpa.

2. Oring paigaldus

O-rõngaste paigalduskvaliteet mõjutab oluliselt nende tihendusvõimet ja kasutusiga.Lekkeprobleemid on sageli põhjustatud kehvast paigaldusest. Paigaldusprotsessi ajal ei tohi O-rõngast kriimustada, valesti joondada ega väänata.Enne kokkupanekut tuleb tihendussoon ja tihenduspind hoolikalt puhastada;Samal ajal määrige määrdeainega pind, mis peab O-rõnga kokkupanemise ajal läbima. Et vältida O-rõnga lõikamist või kriimustamist teravate servade, näiteks teravate nurkade ja keermete poolt paigaldamise ajal, tuleb 15 º kuni 30º sissevoolunurk tuleks jätta võlli otsa ja paigalduse ava otsa.Kui O-rõngas peab läbima väliskeerme, tuleks väliskeerme katmiseks kasutada spetsiaalset õhukese seinaga metallist juhthülsi;Kui O-rõngas peab läbima düüsi, tuleb düüsi ümber pöörata vastavasse diagonaalsesse kuju, et vältida O-rõnga kriimustusi.Soone kaldenurk on üldiselt a=120 º~140 º

Siit saate õppida palju seotud teadmisi.Hiljem tutvustame mõningaid teadmisi selle kohtaõlitihendid, hüdrauliline tihend,või muukohandatud kummist osad,nagu näiteksKassi õlitihend, NBR õlitihend,FKM õlitihend,TC õlitihend,TB õlitihend TA õlitihend, SC õlitihend SB õlitihend,kolvi tihend,varda tihend ,vedrutihend ,liimitud tihend, u tassi tihend, tolmutihend,Klaasipuhasti tihend,kandmisrõngas ,varurõngas,kummist nöörid, o-rõnga nöörid, seega vajame rohkem aega nende teadmiste tutvustamiseks kõigile.Täname aja eest!


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile